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看邢钢怎样“一箭双雕”
来源: 作者: 发布时间:2007-02-14
邢台钢铁有限责任公司近年来坚持环保工程与技术改造同步实施,节能、治污综合利用的发展思路,走出了一条绿色之路。
邢钢始建于1958年,1970年开始扩建。经过40多年的建设和发展,邢钢已从当年的单一炼铁企业发展成为拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产厂及动力、制氧、设备工程等辅助生产单位的大型钢铁联合企业。到2001年,邢钢主要产品产量为生铁103.33万吨,钢坯123.78万吨,线材96.17万吨,实现销售收入22.42亿元,利税3.67亿元,国有资产贡献率在全国名列前茅。
从1981~1995年15年间,邢钢累计用于环保治理资金1300余万元,共建成各类环保设施48台套,污染物综合排放合格率从47%提高到79%,厂区大气降尘量由591吨/月平方公里下降到151吨/月平方公里,解决了一些污染问题,但基本上是头痛医头,脚痛治脚,走的是末端治理的路子。由于单纯的污染治理花钱无效益,企业又急于扩大规模,资金紧张,环境污染难以得到根本改善。
“九五”以来,邢钢的环境治理进入一个新阶段。他们把8个分厂的27个主要污染源治理统一纳入企业整体技术改造的大盘子之中。抓住清洁生产和节能降耗,开展综合利用,初步探索出了钢铁企业良性循环的发展模式,并在治理污染的同时,为企业带来了巨大的经济效益。以近3年为例,邢钢累计用于环境污染治理资金8000万元,每年可实现直接经济效益约1.5亿元。
污染物资源化是邢钢治理污染的绝招之一。烧结厂是钢铁企业生产的龙头,也是污染的龙头。早在1994年,为解决烧结厂粉尘污染,邢钢投资290万元在烧结机尾安装了4台板极式电除尘器,每年回收含铁粉尘2.5万吨,可创经济效益50多万元。尝到甜头的邢钢人在完成机头烟气和机尾粉尘治理的基础上,瞄准了原料厂的无组织排放,投资建成一套全自动高压喷淋设施,不仅控制了二次扬尘污染,而且每年可减少原料损失约4000吨。焦化厂备煤车间也是二次扬尘的源头,邢钢靠建成的一套高压喷淋系统,实现了抑制扬尘和每年减少原料损失2300吨的目标。
煤气回收利用是邢钢环境保护的经典之作。为了充分利用高炉、焦炉、转炉3种煤气资源,邢钢不断采用新工艺、新技术,实施了一系列技改措施。一是提高煤气回收率和质量。在高炉大修中,首次采用无料钟顶工艺,一方面提高炉缸内温度,降低焦比,另一方面提高回收率,减少粉尘,同时将湿法回收改为干法回收,提高了煤气质量。为了提高转炉煤气回收水平,邢钢先后改进了供氧和造渣等工艺,使煤气回收由原来的每月400万立方米增加到736万立方米,日均回收由30炉增加到110炉,吨钢回收59.3立方米。即将建成的5万立方米威金斯转炉煤气柜投运后,转炉煤气回收可望达到100立方米/吨钢。二是合理使用3种煤气资源。他们针对高热值煤气不足的矛盾,通过科技攻关,在7∶3高、焦煤气中再混入转炉煤气,通过三气混合,最大限度地利用煤气热值。为节约焦炉煤气,邢钢通过技改,先后将炼钢钢包烘烤、混铁炉、炼铁铁水罐烘烤由焦炉煤气改为转炉煤气。将置换出的高热值焦炉煤气供应城市煤气用户。近年来,邢钢新上了以高炉煤气为燃料的3台35吨锅炉,并配套两台6000千瓦发电机组,在保证蒸汽使用的同时,利用多余煤气并网发电,每年减少购煤8.5万吨标煤。邢钢为煤气回收一项先后投资建成了5座煤气柜,保证了煤气资源的回收利用。
邢钢是邢台市的用水大户,总用水量12040吨/小时,水源全部来自地下水。近几年来,邢钢以各分厂为单位,分工段、按设备逐项安装改造污水处理设施,提高水的综合利用率。经过多年努力,目前,邢钢的转炉除尘废水、连铸废水已全部经处理循环利用,其他生产废水也大部分循环使用,少量废水达标外排。随着去年4台高炉煤气湿法除尘改布袋除尘的成功,炼铁厂已没有废水产生,每年减少地下水开采和废水排放量262.8万吨。全厂废水重复利用率已达93%。
为加强环保工作,邢钢强化企业内部管理,设立了环委会,由法人代表兼主任,生产副经理负责环保日常工作。成立了环保专门机构安全环保处,形成了环保委员会———安全环保处———二级厂矿安全环保科三级环境管理体系。并在完善内部机构的同时,制定了《环境日常管理制度》、《环境保护管理条例》、《环境保护考核办法》、《环境保护工作评比考核细则》等一系列制度规章。每年公司把主要环保指标分解到二级单位,使环境管理纳入了生产经营经济责任制之中。做到了企业内部环境保护工作有法可依,有章可循。此外,邢钢还实行了内部排污收费制度,建立了企业内部污染治理资金。2001年全公司共征收内部排污费408万元。征收的资金一部分用于上缴排污费,一部分作为污染治理资金。
目前,邢钢正积极在全公司开展ISO14000环境管理体系认证工作,进一步推行清洁生产,以期从根本上减少污染物的排放,实现经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。
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