问题一：木材资源严重短缺的问题

影响中国家具工业持续发展的主要问题是木材资源短缺。中国是个严重缺林的国家，我国人均木材资源占有率9m³／人。尤其是家具用材，&127;因为长期过度消耗，后期又急功近利，大肆过度采伐，主要珍贵用材已趋于枯竭。要使中国的家具工业能够健康地持续得到发展，特别是要开发高档实木家具的企业，对此应有充分的认识，并采取切实可行的措施来解决资源短缺的矛盾。我们认为目前最有效的办法之一是要通过重组、重构、复合、改性等技术手段，实现小材大用、劣材优用，或节约代用，如集成材、微薄木、高仿真等技术，以及人造板的二次加工技术的应用。二是要与林区合作共建可再生的可持续利用的木材生产基地，或在国内边远地区以及国外林产资源丰富的地区建立起持续开发利用的家具用材林基地，并应用一切技术手段使木材的价值在家具上得到极限的发挥。

在工业社会，大而全、小而全的生产模式早已受到批判，由于市场层次的复杂化和多样性，靠某家企业的单一能力确实无法满足整个市场的需求。如果什么都想做，可能什么也做不好，这就是许多企业失败的原因。产品定位是企业首先需要解决的问题。然而，有些企业具有营销优势，谁也不愿主动放弃可能获得的业务机会，与别人分享利润。事实上，巨大的市场有无数次机会，要永远把握机会，就需要分享，拿走自己最易得到的一块，把另外的留给别人。这就需要进行社会化分工、合作，在专业化生产中各尽所能。

重视规模经营，发展大中型企业，是我国家具工业发展中所迫切需要解决的战略性问题。国际家具生产企业在经过多年的竞争之后，在主要的发达国家中已经相对集中在几家十几家家具生产企业。国际家具市场的竞争，主要是这些大企业之间的竞争。目前已经进入或正在进入我国市场的德国、意大利、美国等国家的大型家具企业，都是年销售额超过1亿美元或十几亿美元的大集团公司。他们设计开发能力强，产品批量大，工艺质量高，广告宣传声势大，开拓市场速度快。他们正在或将要成为我国国内市场上强劲的竞争对手。

从总体上讲，我国家具生产企业的规模较小，企业整体实力不足，年销售额上亿元人民币的企业只有十几家，大企业数量不足；企业规模偏小，产品生产批量不大，成本相对较高；产品批量不大，市场分布相对狭小，很难在广大消费者心目中形成名牌。有些好的产品因为批量小，市场分布相对集中在一个或几个省市，也只能被称为“地方特产”。总之，在目前情况下，我们还没有能够与国外大企业抗衡的国内大企业。在我国目前的家具生产过程中，企业规模多大为合理，产品批量多大为经济，每个企业都要根据自己的市场销售情况和管理水平来确定。为了迎接国际上大企业的挑战，我们每个企业必须确立逐步扩大规模经营的目标，采用再投入、兼并、联合、参股等方式积极稳步地扩大我国家具企业的经营规模，提高我国规模化经营的管理水平。

规模化经营生产的一个重要的社会基础是生产的专业化分工协作。只有在众多的企业实行专业化生产，企业之间互相协作生产，破除了大而全，小而全的生产经营方式后，规模经营才能得以实现。我们目前的企业中有相当一部分是大而全、小而全的生产模式，有的是封闭状态的家族式企业，他们非常不适应我们所面临的国际化竞争。为了在国际化竞争中处于比较主动的地位，我们必须在家具行业中树立规模经营的思想，树立社会化、专业化分工协作的思想。在竞争中对现有的企业结构进行调整，对产品的生产加工进行社会化分工，对企业资产进行有效的重组，在追求规模经营、规模效益的过程中，充分发挥现有企业的生产能力，充分发挥现有机械设备的效能，充分发挥人员合理配置的潜能，增强参与国际化竞争的实力，快速提高我国家具行业的整体经济效益。

随着市场经济的发展，目前我们可以看到专业化生产工厂已开始出现，然而这些工厂所面临的新问题是不得不经历着产品品种的不断变化。小批量多品种对许多企业来说都是必须面对的现实问题，与之相对的是工业化生产往往同时伴随着较大的设备投资，这些设备的折旧费用只有靠大批量的产出才能得以消化。当解决这一矛盾的直接任务落在生产过程的组织上，这种组织系统单靠传统的生产调度是难以胜任的，而必须代之于精细、严密的日程作业计划以及有效的动态控制措施。

生产过程的组织必须以工艺技术为依据，标准的工业规程是工业化生产不可或缺的技术文件。据此，即使生产一件时，也要考虑目前的运行体系，以求得到成批生产的经济效果。组织与协调各种要素的生产计划是一项非常烦琐但又必须进行的工作，同时它对各部门、各人员均有严格的要求，因而不少企业不能正视这一点而宁愿采用传统的管理模式，其结果往往以失控为代价。在一些家具厂，人们经常可以看到交货期将近时，厂内一片忙乱，而勉强交出去的货也是问题百出，工人怨声载道，领导叫苦不迭。有些企业虽采用承包方式，但诸多协调问题以及最终责任仍然落在领导的头上，一时的轻松可能会为之付出更重的代价，而且企业在这种情形下掩盖了矛盾，不可能获得实质性进步。

按标准的工艺规程编制生产计划时所面临的首要问题是产品设计是否规范以及设计语言的表达是否清晰、准确。既然生产需要按标准工序以零部件来组织，那么家具设计也首先要分解到零部件图，并分析其每个零件是否能在现有的加工系统中顺利完成。目前，对纯板式类家具产品已有不少企业能做到这一点，但对实木框式家具以及要求装饰性较强的板式家具来说，其设计能真正符合工业化生产要求者还寥若晨星。其原因除了管理上的要求以及设计人员自身的主观因素外，一个较重要的难点是设计师对工业化生产的理解程度以及对材料和结构的谙熟是否能对各种产品的设计都可以运用自如，尤其是对木材这种天然材料的处理及结构上的适应性措施能否象标准工业板材那样顺利地与工业化生产相衔接。另一个突出的问题是在小批量多品种情况下，设计工作可能会由于跟不上生产节拍而成为整个生产运作中的瓶颈，除了增加设计人员之外，标准化工作和产品结构与工业的规范化工作是疏通这一瓶颈的有效手段。

确立中国家具现代设计的新风格，是一个长期的任务，甚至需要我们几代人的努力，但我们要坚持不懈地朝着这个方向努力。就目前我们的设计现状来讲，我们除了需要重视产品艺术风格的设计和功能设计外，还要注重同这两项设计相适应的制造工艺的设计，以此来提高生产率，降低生产成本，提高产品质量，提高产品的竞争力。我们除了重视实木家具，人造板家具的设计外，还要重视金属家具、塑料家具、玻璃家具、藤竹家具的设计，以及各种材料组合的家具的设计。总之，我们要通过提高家具设计的水平，来提高生产率，降低生产成本，提高产品质量；通过提高家具设计的水平来确立我国家具的风格，确立我国家具在世界家具市场上的地位，确立中国家具品牌在消费者心目中的地位。